近两周，两大机器人“巨头”先后在佛山顺德投产和开工。5月30日，美的库卡智能制造科技园二期在北滘正式投产，年产能可达8万-10万台；几天后，6月5日，埃斯顿-克鲁斯机器人华南研发生产基地项目开工。值得留意的是，此前，大族机器人全球总部也正式落地佛山顺德。

       在机器人纷纷落户“安家”的背后，是佛山“制造”正通过数字化智能化转型迈入佛山“智造”的巨大应用市场和发展“新赛道”。

       数据显示，截至目前，全市已有四成以上的规上工业企业实现了数字化的转型，累计应用机器人超过了2.3万台。

       佛山的目标是，到2025年力争全市八成以上规上工业企业实现数字化转型。

       数字化智能化转型，正从生产制造到原材料、营销服务和企业管理，全链条全流程为制造业带来一场深远变革。

场景

数智化转型升级

彻底改变传统车间生产制造环境

你能想象吗?在汽配制造工厂里，放眼望去，工人们的工服都是纯白色的，包括衣领和袖口。

走进位于佛山顺德北滘的赛恩特数字化智能化示范工厂，重型机械装备、轻便的运输小车还有跳跃的数字化看板井然有序地运转，身着纯白色工装的工人也在工厂车间里忙乎着。

佛山企业数字化智能化转型，是“纯白工服”的底气。通过转型升级，传统车间的生产制造环境彻底改变了，告别高温、高能耗和高污染，变得高效、智能和低碳。

佛山市顺德区赛恩特实业有限公司董事长杨义贵介绍，企业从2016年开始已经在“一工厂”“二工厂”推进机械化和自主化，2017年引入机器人单独生产线，为公司争取到与国际知名车企业务合作打下良好基础。

2022年获得佛山市工业互联网标杆、二级数字化智能化示范工厂的正是赛恩特的“三工厂”。2019年赛恩特投资2000多万元导入800吨TRF自动化冲压生产线，大大提升了生产线的能力和工作效率，目前，工厂内已经引入2500吨TRF、1250吨TRF自动化冲压生产线以及六轴机器人冲压生产线和AGV搬运小车。每条生产线旁还有一块显示看板，清楚显示设备、工序、良品率等生产情况。

这在佛山不是个例。双碳战略、人力结构和成本压力等外部因素下，正倒逼制造企业和行业推动全链条数字化智能化变革。

走进包括新明珠、蒙娜丽莎和金意陶等陶瓷企业的工厂，曾经“厚重灰”的制造企业如今绿色清洁智能。新明珠在佛山三水2000多亩厂区的全部数据，如今一张大数据地图就可以清晰实时反馈生产经营数据。车间里415.8米长的双层窑、智能机械臂、智能立体仓库，不仅为企业带来效能和品质提升，还推动节能减排。

在佛山智能家电、机械装备企业更是如此。位于顺德乐从的万昌印刷，通过机器联网，设备运行监测到“每分每秒”，企业设备管理成本下降20.4%、设备及中央空调的能耗下降了4.59%、人均产能提升43.46%。另外，位于顺德勒流的小熊电器，在注塑车间，有8条生产线62台机器，每天24小时不间断运转，目前车间人员减少50%，但产能提升了10%-15%。

政策

“真金白银”助企业转型

党的二十大报告提到，要加快建设制造强国、数字中国，促进数字经济和实体经济深度融合。广东省委十三届二次全会提出，要突出制造业当家，高水平谋划推进现代化产业体系建设。

制造业数字化智能化转型是构建现代化产业体系、推动制造业高质量发展的重要抓手。佛山制造业龙头和腰部企业纷纷踏入数字浪潮，与省市区甚至镇域各级政府，以全国率先、力度空前的政策支持，“真金白银”推动企业数字化智能化转型。

今年广东省政府工作报告提出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，新推动5000家规模以上工业企业数字化转型，支持佛山、东莞打造制造业数字化转型示范城市。

2021年佛山在全国率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，以空前力度、百亿补贴规模，推出30条举措推动制造业数字化、网络化、智能化转型升级。

南都记者留意到，对于认定的一级数字化智能化示范工厂最高一次性奖励2000万元、二级数字化智能化示范工厂最高一次性奖励1500万元、三级数字化智能化示范工厂最高一次性奖励1000万元、数字化智能化示范车间一次性奖励200万元。

去年，佛山新增市级示范工厂26家、示范车间82个，美的厨热顺德工厂入选世界级“灯塔工厂”，3849家规模以上工业企业实施数字化转型，占比达40.7%。入选国家新型工业化产业示范基地，新增省、市工业互联网标杆示范项目38个。

全国政协委员、佛山市政协副主席唐冬生分享了一组数据，至2022年底，40.7%的规模以上工业企业实现数智化转型，其生产效率提升16.5%，人均产值提升15.2%，生产成本降低17.3%，产品交付周期缩短20.2%，产品不良率降低8.4%。

除了政策支持，佛山市区各级政府、主管部门和行业协会还不断搭平台、造生态，搭建协同转型的“朋友圈”。

为此，佛山构筑了两大平台链接专业资源助力企业转型升级。一个是佛山市CIO(首席信息官)联盟，为企业培育转型人才；另一个是佛山市工业互联网产业联盟，以技术“落地”为目标，搭建企业与政府、企业与企业间的合作平台。

除此之外，佛山还在市工业和信息化局指导下，由佛山市信息协会牵头组织开展走进标杆企业系列活动，通过实地参观标杆企业、分享数字化转型解决方案、探讨转型经验，带动更多中小企业“一起转”。

今年初，佛山发布的制造业当家行动方案还进一步提出，加快传统制造业数改智转，大力推广用好“数字贷”，单个企业每年最高贴息3000万元；用好总规模300亿元转型发展基金，鼓励社会资本积极参与推动转型发展。

蓝图

带动更多中小企业“一起转”

日前，《中共广东省委　广东省人民政府关于高质量建设制造强省的意见》出台，以“制造业当家22条”加快制造强省建设。意见提出，推动制造业数字化绿色化转型，实施产业集群数字化转型工程，构建“工业互联园区+行业平台+专精特新企业群+产业数字金融”为核心的新制造生态系统，实现6万家规模以上工业企业数字化转型，带动100万家制造业企业“上云用云”，提升中小企业数字化能力。

推动产业集群数字化转型，带动更多中小企业“一起转”，正是佛山今年推动制造业数字化智能化转型的工作重心和发展蓝图。

去年底，佛山印发《佛山市加快制造业产业集群数字化智能化转型工作方案(2022-2025年)》，其中提出，至2025年，优势产业集群数字化智能化转型取得显著成效，形成十大主题鲜明、特色突出、定位清晰、聚集度高的创新引领型特色制造业园区，加速建设以“工业互联网园区+行业平台+专精特新企业群+产业数字金融”为核心架构的新制造生态系统，初步形成“一集群、一平台、一方案、十标杆、百企业”的产业集群数字化转型生态，以平台为牵引推动产业集群连片成带集聚发展，打造制造业数字化转型示范城市。

“链”式转型的主要路径之一，是龙头企业带动产业链供应链协同数字化转型。南都记者留意到，包括美的集团在内的众多行业龙头或者“先行者”已在探索并产生了集群带动效应。

第二个主要路径是中小企业抱团数字化转型。

就在上个月，佛山市工信局公示了2022年佛山市产业链协同数字化转型、中小企业抱团数字化转型试点项目在库名单，包括食品加工产业链、先进材料、厨电行业、智能家电、陶瓷产业、纺织服装等在列。

今年初广东省民营企业家共同推动高质量发展誓师大会上，作为佛山企业代表之一，省工商联副主席、佛山维尚家具制造有限公司创始人李连柱介绍，早在2008年，维尚家居的工厂就已经实现了全过程的信息化与工业化，其数字化水平在行业中位于前列。

但在家具行业还有很多中小企业转型的痛点在于对“数字化”缺乏深入认知。作为行业“链主”，维尚家具今年向政府申报了一个企业集群项目，希望通过集群协同的力量在降低成本、提高服务与供应、建设行业生态上都有所成就。

此外，路径之三则是“工业互联网平台+园区”赋能数字化转型，这与佛山目前规划建设的“双十”园区建设紧密项目。业内人士透露，佛山龙头企业带动和中小企业“抱团”转型更适合佛山模式，开始探路实施已有成效落地，园区赋能目前是佛山数字化智能化转型的短板，但也是下一步发力的方向和新增长极。

对话

佛山数智转型　如何示范引领

       除了全国率先、力度空前，在过去两年佛山数智转型过程中还有个关键词:示范引领。数智转型的“佛山样本”示范引领意义在哪里?下一步还将往哪方面探路?本期制造业当家湾区会客厅，南都对话佛山市信息协会秘书长孙逊。

谈标杆示范

政策走在前列、力度空前

培育大中型企业转型标杆

南都:过去两年佛山在数字化转型方面先行探路，已经取得了怎样的阶段成效?

孙逊:2021年数字化智能化转型25条政策措施出台以后，佛山制造业数字化转型真正进入快车道。过去两年重点工作在数字化标杆工厂、数字化标杆车间和具体技术改造领域标杆的培育，加快佛山制造业转型升级进程。截至去年底，佛山已打造市级示范工厂48家，示范车间146个，标杆示范项目91个，为全省制造业高质量发展做出了积极贡献。

南都:具体是哪些举措真正带给企业带投资技改的信心，以及“不转不行”的决心?

孙逊:佛山这一系列政策在全国是走在最前列的，从目前来说力度也是最大的，而且补贴是“当年兑现、快速到位”，在当前经济环境下，这给企业家增强了信心。

在政策落地后，市区各行业协会都组织企业走进标杆参观学习，我们帮助还没有进入“新赛道”的老板去实地参观，让他们看到行业内先进企业是怎么做的，有哪些效果。走进标杆企业活动是由佛山市工信局指导，佛山市信息协会承办，工信局也希望这个活动一直办下去，帮助更多还在观望腰部企业、中小企业踏上自己的转型升级之路。

南都:今年省政府工作报告提出支持佛山打造制造业数字化转型示范城市，目前佛山已探路的路径有哪些?下一步计划如何探路示范样本?

孙逊:佛山的示范路径首先是企业标杆。佛山制造业各个行业都很优秀样本，不只是大中型企业还有中小型企业，比如走进标杆工厂活动今年调研学习的赛恩特，还有去年的星联精密，虽然产值都在两三亿元左右，但转型有自身亮点，在某方面代表中小企业转型的方向，最终拿下了二级工厂的评定和补贴，非常厉害。

所以佛山在打造数字化转型标杆时，不只是看规模，更要找到行业的样本、中小企业的样本。

下一步探路方向在产业集群。我们看到从国家到省市都已经提出“产业集群”转型的概念。从去年下半年开始，佛山开始思考如何通过产业链、产业集群转型，帮助更多的中小企业升级。去年底，佛山印发《佛山市加快制造业产业集群数字化智能化转型工作方案(2022-2025年)》，思路是通过龙头企业带动、中小企业抱团和工业互联网平台+园区转型主要路径。

谈转型路径

以产业链产业集群

推动中小企业数字化转型

南都:以产业链、产业集群推动中小企业数字化转型，佛山打算怎么干?

孙逊:佛山的龙头企业和大型企业在此之前已经走在数字化浪潮的前沿，这两年佛山重点是推动规模在几亿到几十亿之前的“腰部”企业实施转型，目标是到2025年80%以上的规上工业企业实现数字化。所以，规模在几千万到几亿的中小企业转型是接下来两年的工作重点。

根据工作方案三大路径，佛山龙头企业带动相对容易一些，我们正积极探索和推动中小企业抱团转型的模式。此外，我们也在探索和总结“专精特新”企业如何做好数字化转型。这类企业虽然规模不大，但是所在行业的隐形冠军，代表着佛山众多中小企业的样本，因为这类企业具有较强的盈利能力，也是科技创新和数字化转型的生力军。所以今年佛山在培育“专精特新”、国家“小巨人”企业的过程中，数字化转型也要配套跟上。

谈人才培养

组建佛山CIO管理团队 

加强职业技术人才培养

南都:解决人才缺口以及加强人才培养方面，目前有哪些举措?

孙逊:佛山这些年数字化转型过程中，很多优秀的企业也培育出了优秀CIO(首席信息官)群体。这些CIO都是在企业一线实践中，打拼和积累了一二十年工作经验，从20多岁写代码到现在从事技术转管理，有些甚至做到了副总裁级别，我们也在思考如何将发挥他们的经验积累，更好地对本地中小企业的CIO进行指引，进行经验交流。今年协会专门成立专家库，目前16位专家中有10位都是来自企业。我们希望把这种经验带到更多中小企业中去，成为转型的人才动能。

其实这种人才的输出和赋能在佛山已经显现，目前佛山很多制造业企业的CIO都是美的出身的，粗略统计至少有20多家，包括非常多的知名企业，比如日丰、箭牌、联塑、德尔玛等。

南都:现在非常多企业也提出，除了CIO这样的高管，数字化转型中的一线高级技术人员也比较紧缺，有何建议?

孙逊:是的。很多企业迈入智能制造阶段，迫切需要IT、数据采集、人工智能等技术工人。一方面职业院校在人才培育方面可以设置选修课，往制造业数字化转型的一线技术人才培养方面倾斜；另一方面院校还可以与企业加强合作，例如华为就与高等院校合作培育专项人才。